Типовой технологический процесс механической обработки шестерен.
1. Заготовка сортовка-прокат сталь 40Х. Допускается изготавливать из стали с более лучшими прочностными характеристиками. (38ХС, 38ХН3МА и т.п.) (наличие хрома около 1% обязательно - это для азотации).
2. Токарная обработка под улучшение. Точить с припуском 3 мм на одну сторону (6 мм на диаметр, можно больше).
3. Улучшение или это объемная закалка с контролем твердости по Бринелю. НВ 241-302.
4. Токарная обработка. Точить по чертежу, но с припуском на шлифуемые поверхности (это шейки, диаметры под посадку, классные диаметры отверстий, прилегающие торцы) 0,6-0,7мм на диаметр.(0,3-0,35 на сторону).
5. Зубофрезерные, зубодолбежные операции выполнять окончательно, по чертежу.
Зубодолбление шлиц (внутренних и наружных контролировать на прохождение по сопрягаемым фирменным деталям (муфтам, валам).
6. Фрезерные, сверлильные операции.
7. Слесарные операции, зачистка, закругление.
8. Термообработка - Азотация. Глубина 0,3-0,5 мм , HRA>=70. (насыщение поверхностного слоя металла соединениями азота с образованием карбитов).
9. Окончательная шлифовка шеек, классных отверстий, прилегающих торцев, диаметров под посадку по чертежу.
Диаметры под посадку контролировать с обязательным расчетом натяга.
10. Сборочные детали запрессовать за счет нагрева деталей с отверстием и охлаждением деталей-валов в жидком азоте.
Примечания.
1. При изготовлении шлиц приоритетом при контроле должно быть прохождение в сопрягаемую деталь с минимальным зазором (а не выполнение длины общей нормали по чертежу).
