ФЛОК.
Различают флок молотый и резаный.
Флок молотый - получают в результате помола волокон (вискоза, полиамид, полиэфир, хлопок) в специальных мельницах, красят и обрабатывают. Ворсинки получаются неоднородными по длине, и после флокирования поверхность становится похожей на замшу. Молотый флок часто используют при производстве недорогой упаковки или бархатной бумаги. В качестве сырья для производства молотого флока, как правило, используют отходы текстильных нитей или резаного флока.
Флок резаный - равномерно порезанная, окрашенная и специально обработанная мононить.
Материал мононити - вискоза, полиамид, полиэфир, хлопок и др.
Длина - от 0,3мм до 10мм.
Толщина - от 0,9 dtex до 22dtex.
tex - вес одного километра мононити.
dtex - вес десяти километров мононити.
Чем больше величина dtex мононити - тем более толстый и жесткий получится флок.
Поперечное сечение мононити, используемое при производстве флока - круглое или треугольное.
Флок может производиться из глянцевой, полуматовой и матовой мононити.
Основное внимание мы уделим резаному полиамидному флоку, как наиболее универсальному и популярному. Благодаря своим потребительским свойствам, он используется в различных отраслях промышленности в качестве декоративного или (и) технологического покрытия.
Пример обозначения: 1 мм/3,3 dtex - длина 1мм, толщина -3,3 dtex.
Поверхность, обработанная тонким флоком (0,9 - 2,2 dtex), не заминается, обладает высокой износостойкостью, мягкая на ощупь, очень похожа на бархат.
Флок толщины 3,3 - 6,7 dtex используется как для изготовления надписей и рисунков, так и для флокирования упаковки или, например, автомобильных деталей.
Флок 22 - 44 dtex используется там, где требуется очень высокая стойкость к истиранию, например, при изготовлении ковровых покрытий.
Кроме линейных характеристик флок имеет целый ряд нормируемых параметров, которые описывают его потребительские свойства:
• электропроводность;
• летучесть (прыгучесть);
• влажность;
• сыпучесть;
• однородность резки;
• светостойкость;
• гигроскопичность.
Флок может быть окрашен практически в любой цвет.
Однако фирмы, производящие флок, определили для производства группу основных цветов, которым присвоили номера и, для удобства работы с покупателями, выпустили цветовые каталоги флока.
Флок различных цветов и длин может смешиваться для более точного подбора цвета или получения специальных эффектов.
Начинающего может сбить с толку это разнообразие характеристик. Поэтому лучше проконсультироваться с поставщиком флока, который сможет предоставить образцы различного флока и точно описать преимущества и недостатки каждого вида флока.
И еще несколько вопросов, ответы на которые существенно облегчат правильный выбор флока и клея.
1. Целью покрытия какой-либо поверхности флоком является изменение ее внешнего вида или функциональных качеств?
2. Какими характеристиками должна обладать флокированная поверхность?
3. Требуется одноцветное или многоцветное флокирование?
4. Допускает ли качество и форма поверхности, а также материал, из которого она изготовлена, применение технологии флокирования?
5. Оправдано ли флокирование данного изделия с экономической точки зрения? Хранение флока.
Для применения в качестве сырья для электростатического флокирования резаные волокна подвергаются специальной обработке. В отличие от других обработок текстильных материалов эта придает флоку хорошую электрическую проводимость. Проводимость существенно зависит от относительной влажности воздуха в помещении, где хранится флок и происходит флокирование. Хранение в слишком сухих или слишком сырых помещениях может нанести ущерб качеству флока или вообще испортить его.
Для сохранения показателей проводимости и сыпучести флок должен храниться при температуре 15 - 25 С и относительной влажности воздуха 60-65%. Мешки, картонные коробки, полиэтиленовые пакеты, в которых хранится флок, должны быть всегда закрытыми, так как свойства флока при этом условии изменяются гораздо медленнее при колебаниях климата.
Если условия хранения все же отличаются от оптимальных, то флок, с которым намечается работа, должен отлежаться в помещении с нормальными условиями в течение 24 часов. Эта операция необходима и после транспортировки в холодное или очень жаркое время года.
Следует обращать внимание и на складирование флока. При складировании в мешках нужно учитывать, что под действием собственного веса флок спрессовывается, и его сыпучесть ухудшается (спрессованные комочки не всегда распадаются в электрическом поле). Если флок хранится в коробках из твердого картона, то их можно хранить штабелями любой высоты.
Клей.
При выборе клея для флокирования следует ориентироваться на специально разработанные для этих целей адгезивы.
Клей для флокирования обладает не только стандартными свойствами, но и специальными, связанными со спецификой флокирования (сколько времени проходит между нанесением клея и началом флокирования, площадью флокирования, способом клеенанесения и т.д.). Можно сказать, что выбор клея является наиболее важным и сложным для начинающих работать с флоком. Нормируемые параметры:
• электропроводность;
• открытое время;
• температура сушки;
• количество компонентов;
• растворитель;
• сухой остаток.
Мы расскажем о клеях для флокирования на примере продукции производства фирмы СНТ (Германия).
Если Вы намерены заниматься флокированием всерьез и надолго, занять определённую нишу в данном бизнесе своём регионе, выпуская действительно качественную продукцию - Вам необходимо изначально ориентироваться на применение фирменных адгезивов. В Москве с социалистических времён существует НИИ «Шёлка», специализирующееся на этом вопросе и являющееся Российским представительством Германской фирмы СНТ, выпускающей адгезивы (клеи) для флокирования. Адрес: Москва, ул. Льва Толстого, 16а. Тел. (095) 245-15-81. Волхонская Наталья Семёновна. Если у вас возникли неясности при рассмотрении нижеприведённой таблицы по применению клея фирмы СНТ, то обратившись к ней вы получите исчерпывающий ответ какой клей необходимо использовать для нанесения на тот или иной материал, его стоимость, условия получения и прочее.
ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ (НАНЕСЕНИЕ ФЛОКА).
Прежде чем начинать закупку оборудования и расходных материалов для флокирования, желательно определить, что именно вы собираетесь флокировать. Областей применения флока так много, что не стоит ставить перед собой задачу «флокировать все».
В отрасли принято различать флокирование текстильных и рулонных материалов (флокирование обивочных тканей, футболок, рулонных нетканых материалов и т.д.) и флокирование жестких материалов (детали автомобилей, бутылки, элементы интерьера, упаковка, игрушки и т.д.). Различают так же прямое флокирование и флок - трансфер. Несмотря на такое деление, принцип работ является общим и, в двух словах, выглядит следующим образом: на подложку (деталь покрываемую флоком) тем или иным способом наносится слой клея, и подложка (деталь покрываемая флоком) помещается в электростатическое поле, в котором флок начинает движение и внедряется вертикально в клеевой слой. После сушки и чистки изделие готово к использованию.
Нанесение флока (флокирование);
При выборе оборудования для флокирования следует руководствоваться формой изделия и объемами производства. Независимо от сложности изделия и способа флокирования необходимо обеспечить хороший электрический контакт между контуром заземления и клеевым слоем.
При флокировании изделий не очень сложной формы в малом количестве вполне достаточно мини-флокатора (электростата).
При флокировании изделий простой формы и в большом количестве нужно использовать стационарные флок-машины.
Производительность мини-флокатора составляет от 0,25 до 0,5 кв.м в мин. сплошного покрытия и в значительной степени зависит от качества флока.
