По-моему прогресс двигался немного наоборот, от подпружиненных вкладышей к завальцованным
Куда наоборот? А так верно.
и от них к сварному корпусу и заливке.
А вот тут не так. Новые заводские изделия с конвеера завальцованы. Кроме того все больше встречаются неразборные крупные узлы (рычаги) с несколькими шарами. Изделие такое стоит дорого. Так же дорогие такие изделия для грузовиков. Отсюда и возник процесс реставрации, сводящийся к приданию формы шара и заливке.
ИМХО Можно, конечно, называть технологическое отверстие "тавотницей", но по-моему это не очень верно.
Буквоедство оставте для лингвистов, юристов и прочих словоблудов.
ИМХО Если мы умеем изготовить шары без сегмента насаженные на вал с конусом, начиная с нарезки заготовок необходимого для этого шара и конуса размера, центровка пальца в корпусе и участок для охлаждения не такая большая проблема.
Вы же технолог? Или нет? Что проще?
1) сделать палец за одну операцию на станке (установил - выточил - отрезал), или за две (установил - выточил - отрезал- снова установил и выточил)?
2) защелкнуть готовый вкладыш и завальцевать или запустить целую линию, где гораздо больше головняка и ниже производительность (правда в теории выше качество изделия, но при должном уровне контроля качнства и культуры производства)?